天津电子絮凝系统-中科雷腾-天津电子絮凝系统公司

电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒---成团并沉降或气浮分离的除污工艺。电絮凝法具有、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和终出水中总溶固（tds）小等优势，现已逐渐成为处理重金属、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。电絮凝技术的历史久远，天津电子絮凝系统厂家，1889 年伦敦首先建成电絮凝法处理海水与电解废液的车间。1906 年，电絮凝技术首先被德---a. e. dietrich 在美国申请，并用于船舱污水的处理。由于早期电絮凝技术水平低、能耗高、处理废水种类少，因此在以后很长的时间内未得到广泛应用。近年来，随着工业废水类型的日益复杂和对小型废水处理集成设备的需求增加，电絮凝技术逐渐成为研究---，其中对电絮凝剂原位生成及其絮凝机理的深入解析，各种因素对絮凝效率及电极极化和钝化的影响机制，电絮凝法对更多类型废水处理的尝试，以及电絮凝技术耦合电气浮等物化工艺提高整体处理效率等是该领域主要的研究方向。

含重金属废水的处理线路板、制革、染料等行业排放的废水含大量重金属离子，天津电子絮凝系统公司，如cr6+、cu2+、ni2+等，都可以通过电絮凝技术进行有效去除。以除铬为例，电絮凝法通常采用铁电极，通过利用fe2+或fe 的还原作用将cr6+还原为毒性较低的cr3+，并与 oh- 反应生成沉淀或被原位生成的絮凝剂吸附，同时fe2+被氧化为fe3+。a. k. golder 等电絮凝法间歇处理废水中的cr3+，使用的是不锈钢电极，其中极板间距22 mm，反应器容积0.8 l，cr3+初始浓度1 000 mg/l，nacl 浓度1 000 mg/l，ph=3.4，电流密度487.8 a/ m2，反应 40 min，cr3+浓度降至2.0 mg/l。在电絮凝技术工程化方面，f. r. espinoza - quiňones 等将其应用到巴西托莱多地区一个皮革制造厂排放的含cr6+废水的处理中，工程采用铁电极，反应器容积5 l，电极尺寸7 cm×14 cm×0.15 cm，极板有效表面积80.5 c m2，ph=7.8，电流密度680 a/ m2，铬浓度44 mg/l。经电解30 min 处理，除铬率接近100% ，达到巴西环境排放标准（≤0.5 mg/l），处理1 m3 废水的运行成本为1.7 美元。