经脱氨氮和cod后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水,主要特点是氨氮和cod含量低,但溶解性盐类含量较高,tds值达500-5000mg·l-1,并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放,但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透,衡水发电厂含煤废水处理设备,国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前,除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体,还要严格控制废水中cod含量,以防超滤膜和ro膜遭到破坏或污染。膜分离技术进行分子级过滤,在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中,通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用,余下35%的浓盐水tds值相比进水增大---,需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可---提高浓盐水的回收率,可达95%。
现有污水处理工艺在针对性和有效性上普遍存在问题。煤制气(鲁奇炉或英国液态排渣鲁奇气化炉)、煤制油(直接液化)和煤制兰炭项目一般会产生含高浓度酚氨的有毒污水,传统的简单预处理+生化处理工艺往往难以稳定有效地运行。即使后续的膜处理和蒸发除盐配套完备,也难以实现近零排放。其中一个---的技术问题就是缺乏---的预处理。 再次,目前污水处理工艺往往存在技术碎片化、集成度不高的问题。现有煤化工项目存在多个单位分段实施,各单元技术之间存在匹配度差、难以有效衔接和集成度低的现象。有的企业清污分流、污水分类收集、分质处理不---,重视末端处理,忽略过程节水。
首先要从源头上卡住,做好验收,提高企业投入比例。企业如果没有通过验收,就坚决不能让其投产,堵住这个口。否则企业一旦生产起来,再让停下来就难了。即使企业排放不达标,也只能让接着干。让他再往后面做肯定做不了,投资会超预算。因此,要---企业在源头设计建设时投入就要---,---能达到新的标准,后面的排放控制就好办了。而不是采取先建设,发电厂含煤废水处理设备,达不到标准,再去改造和提升的做法,这样企业的成本会大幅增加。 其次,---应将罚款反哺给那些自觉做好的企业。现在的情况是,只要企业的排放不达标---就罚款,河北 发电厂含煤废水处理设备,所罚款项一律上缴。搞一头堵,是一种被动的做法,并不能从---上达到目的。比如很多企业白天不排,晚上---地排,或一个星期只排---,承德发电厂含煤废水处理设备,五六天不排,罚款无法对这些现象进行。就是要提高企业自觉性,让企业认识到污染的后果,从而自觉地把污水处理好。
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